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  SDY-QF180-B自动钢管切管机采用手动上料、全自动锯切加工模式，核心作业流程简洁：操作人员完成钢管原料装填，将管材固定于设备夹模结构，根据生产需求设定切割长度参数，启动设备自动切割程序，设备就可以完成管材全自动锯切加工，适配钢管、不锈钢管标准化批量裁切生产。

  本设备采用变频、伺服双驱动控制管理系统，传动结构精密稳定，适配高精度管材切割作业，核心性能配置如下：

  切割驱动：配备锯切变频电机、伺服电机双驱动，机头运行稳定，切割精度高、抖动小；

  换型设计：夹具搭载快速更换接口，支持多规格管材快速换型生产，适配柔性生产需求；

  送料结构：采用伺服电机+滚珠丝杠驱动模式，搭配线性导轨送料，送料平稳、定位，无卡顿偏差；

  冷却排屑：搭载乳化液循环冷却系统，配套钢屑过滤、回收装置，实现冷却循环利用、废料集中收集；

  自动养护：配置电子自动注油泵，可对导轨、丝杆等核心传动部件自动润滑，有效延长设备使用寿命。

  整机采用封闭式罩壳防护结构，设备观察窗、操作门均设置安全联锁装置，开门停机、关门复位，杜绝违规操作风险；

  锯切核心区域增设专属防护罩壳，有效阻挡切割碎屑飞溅，大幅度降低设备正常运行安全风险隐患，保障操作人员人身安全。

  设备采用PLC+CNC智能控制管理系统，搭配10英寸及以上触控显示屏，全程闭环传感控制，无软件延时逻辑，功能全面、管控层级清晰，核心功能如下：

  运行模式：支持单工序手动、点动调试，和整机全自动量产模式，所有手动操作均适配安全联锁保护；具备自动计数、计时功能，可统计生产产量，适配化生产管理；

  状态监测：各执行机构首尾点位搭载传感器，HMI界面实时同步设备正常运行状态，采用闭环传感控制，运行数据可控；

  拓展预留：PLC预留不少于10个控制点位，预留MES系统通讯接口，支持设备联网、班产数据统计，适配智能化工厂改造；

  状态监控：可实时识别设备正常运行、故障报警、停机待机三大状态，分类统计设备运行时长、报警时长、待机时长；

  程序管理：支持多套生产参数程序存储、一键切换，可自由备份、导入参数方案，适配多品类管材生产切换；

  三级权限密码：分级管控设备操作权限，权责清晰、杜绝误操作。一级操作员权限：仅可启动自动模式、设备复位，无权修改加工、刀具参数；二级调试权限：支持手动调试、加工参数设定，无法关闭安全防护功能；三级管理权限：开放设备全部参数调整、功能设置权限，适配生产管理需求；

  寿命管控：搭载模具、刀具寿命管理系统，产量达标后设备自动停机，提醒模具清理、刀具检修，保障加工品质；

  程序开源：PLC程序完全开放，终量产程序可交由Veritas China存档留存；

  HMI界面标准化设计：功能按钮左右分区布置，夹紧、松开等反向操作独立设置；单按钮仅控制单一执行部件，无手动联动；操作按钮点击后弹窗二次确认，杜绝误触发；按钮尺寸、间距均≥15mm，字号高亮适配，辨识度，操作便捷安全。

  外观配色：整机主体为RAL5015蓝色，电控箱体为RAL9003白色，配色标准化、美观规整；

  布线设计：整机布线科学规整，环绕设备及接油盘布局，配备走线槽、套管防护，避免线缆磨损，不干扰操作人员作业；

  气源系统：搭载气源三联件+数显压力表，压力表具备第三方校验证书；系统自带气源压力检测功能，压力异常自动报警；夹爪具备气压保持功能，杜绝异常工况工件掉落；

  安全泄压：液压、气压系统配备紧急泄压功能，设备异常、急停触发时可瞬间泄压，规避安全风险；

  设备整体设计、安装、操作、维护全流程严格遵循中国法律法规及OSHA安全标准，配套完善的安全防护与环境保障体系，核心要求如下：

  紧急防护：整机标配急停按钮，进料口、出料口重点设置急停开关，围栏观察口按需配置，开关内嵌围栏、无外露风险，可快速终止设备危险动作；

  安全防护：全面设备危险夹点，配套标准化安全围栏，围栏高度1.8m、拦网间距20mm，配色为RAL1018，符合GB/T42627-2023国家标准；

  作业安全：设备检修、调试、清洁等作业，严格执行上锁挂牌制度，切断设备能源，保障运维安全；

  降噪环保：设备运行噪声≤75分贝，超标工况可配套隔声降噪措施；整机部件均采用节能环保材质，搭载LED节能照明；

  联动安全：设备自动运行时，配套搬运机器人切换远程模式，由PLC统一管控、HMI界面启停；安全联锁、急停动作可同步中断所有联动设备，机器人自动切换手动模式，终止风险动作；

  部件独立控制：设备传送带配备独立开关、速度调节系统，可单独管控运作时的状态；

  合规标准：全流程遵循《新设备规划采购健康安全环境基本要求》《机器人系统集成安全规范》等专项EHS标准。

  设备整体设计充分贴合人机工程学，兼顾操作便捷性与作业舒适性，适配长期量产作业需求：

  高度适配：进料口高度控制在1.1~1.2m，出料口高度控制在0.8~1.0m，贴合人体常规操作高度，降低作业疲劳；

  整体规划：设备、操作台整体布局科学，无操作盲区、无冗余结构，适配人工常态化操作、巡检、维护。

  设备支持三相AC380V 50Hz、单相220V 50Hz双规格供电，适配工业常规供电场景。

  控制柜操作面板搭载带灯按钮开关，各运动部件独立可控，运行状态实时同步至触摸屏；

  控制柜配备独立可开关照明系统，预留外接插座，适配现场调试、运维用电需求。

  设备安装、操作、调试、维护全流程严格遵循国家电气安全法律和法规，电气元器件核心采用日本进口MITSUBISHI、OMRON品牌，稳定性、性。

  设备出厂前需在供应商厂区完成全项预验收，所有问题整改闭环后，方可发货至项目现场；

  严格对标瑞高安全验收标准完成检测，预验收前提供不少于5件试生产样件，关键尺寸完全符合图纸设计要求。

  设备全程由供应商负责打包、发货，全流程严格遵守EHS安全准则规范，保障设备无损运输。

  设备现场安装全程在Veritas项目组监督下完成，安装工艺合规、标准统一；

  终验收由Veritas项目组监督、项目负责人组织签字确认，验收标准严苛；

  产品精度验收：关键特性CMK≥1.67，常规尺寸CMK≥1.33；验收数据取自设备正常生产2小时内，连续抽取不少于125pcs产品测算，保障量产稳定性。

  供应商需提前提交设备设计的具体方案、全套技术图纸，配合Veritas完成设计评审；资料包含设备布局图、防护示意图、检修通道图、走线及照明布局图、安全门结构图、模具设计图等全套图纸，同时交付电气图纸、机械装配图、核心设备参数、完整控制程序。

  包含设备综述、设备实拍简图、整机技术规格、标准化操作流程、安全操作规范、紧急求助联系方式等完整内容。

  涵盖设备维护综述、设备结构详图、技术参数、日常维护项目及周期、功能部件分解图、外购件品牌及供应商清单、故障代码详解、易损件明细、紧急运维联系方式。

  供应商为我方机电工程师提供专属维护培训，全面讲解设备维护范围、标准、周期及故障排查、修复流程，确保运维人员熟练掌握设备核心养护技能。

  针对性开展设备全流程操作培训，涵盖设备开机启动、常态化自动运行、故障识别与排除、规范关机、日常清洁保养等全工序内容，培训地点由双方协商确定。

  设备故障停机后，6小时内响应提供远程技术指导，24小时内抵达现场完成故障修复。

  设备交付后，供应商承诺7年（设备全设计寿命周期）内持续提供维修配件、备品备件供应服务，保障设备长期稳定运行。

  整机质保期1年，质保期内非人为操作导致的设备质量故障，供应商免费提供维修、更换配件服务；